前言：
在水泥制品的生产过程，水泥的硬化取决于水化反应的效果，按照相关数据来看，温度每提升10℃，水化反应的效果约可以翻倍，因此，在水泥制品的预制过程中，温度的把控尤为关键，温度太高会导致水泥硬化效果太差，温度太低又达不到水泥制品的硬化标准，较为合适的温度是40℃-60℃之间，然而，自然养护时温度取决于天气，会导致脱模效率和品质不可控，而蒸汽发生器恰好能给解决这个问题，在提供稳定温度源的同时，还能控制湿度等因素，近年来，蒸汽发生器在水泥管、水泥砖、门牙、电线杆、箱梁、楼梯、墙板等预制件生产中使用尤为广泛。
正文：
武汉一家大型水泥制品厂，在预制水泥制品的过程中，就遇到了关于温度不可控的问题，不仅严重影响了生产速度，而且大大降低了水泥制品的品质，该企业的相关负责人通过互联网找到了易华源蒸汽发生器，并表达了相关诉求，易华源蒸汽发生器的刘经理火速抵达了该企业的现场，对整体生产线进行了详细的考察，并出具了使用多台72kw电加热蒸汽发生器串联的方案。
刘经理抵达该企业以后，率先对车间水泥制品生产线进行了仔细考察，在这一过程中，得知了一个非常重要的信息，那就是该水泥制品厂有四条生产线，并且业务量并不是非常的稳定，也就是说，业务多的时候，四条水泥制品生产线都会投入生产，业务不太多的时候，可能只有两条生产线投入生产，这种情况，就非常适合独立模块控制，也就是一台蒸汽发生器对应一条水泥制品生产线。
根据每一条生产线预制的水泥制品数量计算，一台易华源72kw电加热蒸汽发生器完全够用，于是，刘经理便推荐了使用4台72kw电加热蒸汽发生器，将这四台设备进行串联，然后，将蒸汽统一输送到分气缸内，在分气缸上设置相对应的蒸汽阀，从而分流到四条生产线上去，从而实现点对点的控制，该方案也得到了企业负责人的同意。
肯定会有不少人，直接将四台72kw电加热蒸汽发生器分向四条生产线不好吗？为何还要用到分气缸，其实，原因也非常的简单，如果使用分气缸的话，四台机器的蒸可以进行混合，也就是每台蒸汽发生器产生的蒸汽的品质一样，从而能更好的保证水泥制品的养护脱模效果一致，这也是很多人的知识盲区，大家可以注意一点。
